金屬軟管度理論(最大切應力理論)和第四強度理論(能量驗算。對于整體式擠壓筒,其危險點(擠壓筒內表面)上的情況下其最大壓力,可按第三強度理論計算,也可按第四強(10)多層擠壓筒的極限應力與包塑金屬軟管層數無關量下裝入已加熱到35400℃溫度的擠壓筒中。已磨損套筒的更換可以在專用的設備上進行,也可采用專門裝置在擠狀態,減小熱裝時的公盈將會惡化擠壓筒殼體的工作,增加套筒的應

金屬軟管20市建設引發管道不安甚至造成過往車輛燃燒、人員傷亡等嚴重事故。(3)在管道穿越河流保護區的河床上挖沙取石危及管道安全。在穿越河流的管道兩側的河床上挖沙取石,致使河床下穿越包塑金屬軟管的管道很快被河水沖刷裸露,甚至懸空變形,防腐層遭破壞,嚴重威脅輸氣管道安全運行(4)在管道上進行野蠻施工忽視管道安全。在管道管理部門告知施工區域內有輸氣管線的情況下,施工單位仍使用推土機、挖掘機等重型機械進行施工作業,或在管道50米內7

不銹鋼具有優良的物理、化學及力學性能,適于制造抗氧化、耐腐蝕以及在高溫下能與合金結構鋼有明顯的不同,所以,只有深入了解不銹鋼的特,在不銹鋼焊管生產過程中,一定會涉及不銹鋼成型、焊接和熱處理等方面的理論和技術。為此,本章將對不銹鋼作較全面的介紹,鋼,而耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質(酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕

金屬受環境介質的化學及電化學作用而被破壞的現象,叫做金屬的腐蝕。如果環境介質是非電解質,如汽油、苯潤滑油等,則是化學腐蝕;若環境介質是電解質,如各種水溶液,則是電化學腐蝕。材料的耐腐蝕性能與材料的其他性能一樣,表明金屬材料的耐腐蝕性時,必須明確地說明其外界條件,如化學介質的成分溫度、流速等,然后用腐蝕速度的高低來區別耐腐蝕性能的高低。腐蝕速度用單位時間內,單位面積金屬材料的損失量來表示;也可用單位時間內,金屬材料的腐蝕深度來表示。如表1-2列出了工業上常用的六類10級的耐腐蝕性評級標準;表1-3列出了一些金屬材料的耐腐蝕性。

明金屬材料的耐腐蝕性時,必須明確地說明其外界條件,如化學介質的成分溫度、流速等,然后用腐蝕速度的高低來區別耐腐蝕性能的高低。腐蝕速度用單位時間內,單位面積金屬材料的損失量來表示;也可用單位時間內,金屬材料的腐蝕深度來表示。如表1-2列出了工業上常用的六類10級的耐腐蝕性評級標準;表1-3列出了一些金屬材料的耐腐蝕性。

金屬軟管溫下工作的零件和設備,因此,在石油、化工、電力、造船、航空、能源及儀表等工業部門中被廣泛地應用。由于不銹鋼的化學成分、組織及性能與合金結構鋼有明顯的不同,所以,只有深入了解不的。包塑金屬軟管所以,在不銹鋼焊管生產過程中,一定會涉及不銹鋼成型、焊接和熱處理等方面的理論和技術。為此,本章將對不銹鋼作較全面的介紹,為焊管生產奠定必需的理論和技術基礎。通常所說的不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質的鋼,而耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質(酸、堿、鹽等及其溶

金屬軟管維護工模具的形狀。擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座,每經一次擠壓,即經受一次高壓力的壓縮,在短時間內會引起屈服。通常為了保持工模具形狀的正確性,要進行維是,金屬在擠壓模和穿孔包塑金屬軟管針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成了嚴重的鋼管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外,在機加工內孔如果間隙過小則在裝坯料、插入穿孔芯棒時,使坯料外表面上的玻璃潤滑劑刮落的傾向增大,因而引起潤滑不均勻,使管壁壁厚偏差增大。擠壓筒和擠壓

擠壓模具(擠壓模、芯棒)的斷面形狀、加工精度及其剛度和耐磨性對產品斷面尺寸的影響極大。擠壓模具的形式和結構參數對擠壓力和擠壓過程中金屬的流動也有一定的影響,并影響到產品斷面尺寸的穩定性。對于產品尺寸公差有嚴格要求的制品,必須控制模具的預熱溫度,由于擠壓時擠壓受熱后,,模孔斷面上局部通過的金屬流量過多,導致該部分金屬出擠壓模后繞產品軸線旋轉,形成螺旋狀扭轉缺陷。擠壓模加工質量不良,如定徑帶寬度不一,定徑帶圓角不對稱以及定徑帶柱體母線與模孔軸線不平行等,使金屬通過模孔時受到扭轉力矩的作用。

金屬軟管維護工模具的形狀。擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座,每經一次擠壓,即經受一次高壓力的其結果是,金屬在擠壓模和穿孔針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成包塑金屬軟管了嚴重的鋼管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外,在機加工內孔的坯料中,機床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等,也都是影響坯料

提高設備生產率、確保擠壓生產過程有序進行的基礎。擠壓表編制的主要內容包括產品品種規格、選用的坯料尺寸、穿孔和擠壓時的工藝參數的選擇、工模具尺寸的確定以及其力能參數的計算。擠壓表的計算主要由以下三個部分組成:(1)選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數;(2)確定金屬的消耗系數;(3)計算主要擠壓設備的生產能力。擠壓表編制的主要原則:在現有的擠壓設備上或設計新的擠壓設備時,利用積累的生產實際經驗,通過工藝計算,獲得具有最高質量的擠壓產品和達到最高生產率的目的。以下三種情況需要編制擠壓表:(1)根據產品大綱,設計新的擠壓設備;(2)根據現有的擠壓設備,評估其再利用的可能性;